1、反应器内形成高温反应区。反应物流在高温区内激烈反应，放出更多的反应热，使反应温度更高，如此恶性循环，可能损坏催化剂，甚至可能引起催化剂床层飞温，引发事故。
2、催化剂随着运转时间的推移逐渐失活。当提高反应温度加以弥补时，将使靠近反应器下部高温区的催化剂过早地达到设计的最高操作温度，而被迫停工。而处于反应器上部低温区的催化剂仍有较高的活性，没有得到利用，因而影响装置经济效益。
3、对产品质量和选择性不利。在加氢处理反应中，当反应温度提高到某一数值后，平衡转化率下降，使脱氮率、芳烃饱和率下降，产品质量下降。在加氢裂化反应中，过高的反应温度会加速二次裂解反应，导致馏分选择性下降，气体产量增加。因此对反应器的轴向温度和径向温度都要进行检测，测温点数分布越均匀、越详细越能全面地反映反应器内床层温度的变化。
多点 热电偶准确测量反应器床层的温度是控制的关键。由于反应器既存在轴向温差又存在径向温差，为了全面准确地反映反应器的温度变化，同一高度床层测温点平均分布，按设备直径大小及工艺要求，一般反应器床层入口为3～4点或6～10点，出口为6～10点或12~ 24点，测温点越多反应的床层温度越全面。测量热电偶在每个催化剂床层按上下两层或上中下三层设置，通过测量不同高度但同一圆周方位的床层温度，了解床层中反应的程度。通过观察在同一高度但不同圆周方位的床层温度，了解反应物流分布均匀程度，反应器物流分布不均可通过观察反应器同一截面温差来判别。
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